变压器行业高端研发不足

客观而言，我国电力变压器技术处于国际20世纪90年代初的水平，少量处于世界20世纪90年代末的水平，我国变压器行业在新材料研发与应用、专业设备制造、生产工艺、人才储备等方面，与国外先进国家相比，还存在一定的差距。

电力设备对安全性、可靠性和经济性的严格要求。在高端的变压器领域，变压器行业技术如电磁场分析技术、金属材料和绝缘材料技术、机械加工和制造技术、电子技术、计算机技术和现代控制技术等成为我国变压器生产企业难以逾越的技术障碍。

目前，我国变压器行业呈现金字塔型结构，电压等级越高，技术壁垒就越强。在我国超过2030家变压器生产企业中，具备生产500 kV以上变压器生产能力的厂家不超过10家，能够生产220kV变压器的厂家不超过30家。

◆ 材料

和主机相比，基础件及基础材料同国外水平的差距更大，无论是电力电子器件、低压电器还是绝缘材料、高压电瓷、电工合金均与国外差距较大，从而影响整个行业的发展。

目前世界非晶带材的生产基本上被日立公司所垄断。中国的安泰科技公司现有非晶带材产能是3000吨，计划扩产到4万吨，以替代进口，满足国内旺盛需求。其非晶带材的扩产分为两步走：一是在现有生产设备基础上，新建一套制带机组，形成三班年产1万吨的能力。另外，新建一套冶炼设备，形成3万吨的年产能。2009年达产50%，2010年全部达产。

◆ 专用设备

变压器专用设备包括铁心生产设备、绕线生产设备、绝缘件加工、波纹油箱生产线和器身干燥设备等。铁心生产设备中，横剪线在国外已采用液压传动，其特点是速度快、噪声小而国内目前仍是气动。国内要采用液压传动，遇到的最大问题是液压系统漏油。

采用液压伺服技术，元件价格昂贵，对系统用油要求高，给维护带来一定难度;自动叠单柱，国外已有，国内尚未研制成功。在绝缘件加工方面，为确保绝缘、散热与耐受机械力的性能，有条件的企业应该添置绝缘加工中心设备。引线的焊接目前普遍采用火焰针焊或铜焊机的电阻钎焊，中国部分大型企业采用冷压焊，而高频钎焊在国内尚属空白。

◆ 工艺设计

近年来城市发展迅猛，高层建筑必须选用节能环氧树脂干式变压器。从目前国内生产情况看，环氧树脂变压器还停留在SC9系列上，产品升级换代势在必行。SC11系列具有技术先进、效率高等特点，且目前中国尚无一家具有SC系列产品生产线，因此高起点引进SC11系列节能环氧树脂变压器的先进设备和生产技术对中国及本地区经济都具有重大意义。

高压、超高压电力变压器的研发、生产还处于起步阶段，仅有少数几家可以生产，尤其是750千伏和1000千伏的电力变压器。

◆ 技术投入不足

新工艺的研究开发需要大量的奖金投入和生产成本的提高，而目前中国变压器供大于求，价格竞争异常激烈，用户在招标活动中首选条件是价格因素，因此各生产厂家很难进行大量的投入。国内科研投入一般只占销售收入的1%，而国外一般占5%-10%，这样生产工艺就无法发展，产品质量上不去，质量上不去，价格也不会高，没有利润于是造成恶性循环。

◆ 自主开发不足，技术储备不足

高水平产品的开发，还没有摆脱引进、仿制的老路，缺乏具备自主知识产权的重大产品。中国开发手段落后，可靠性设计、快速模拟试验、仿真试验等现代设计方法，仅在少数单位起步，行业技术储备不足。

◆ 专业人才储备

中国变压器行业技术力量弱，行业技术人员占职工总数的9.2%，而工业发达国家一般占20%以上。

◆ 企业管理技术

国外企业普遍实现生产过程零库存的“适时生产”方式，和追求高质量的“精益生产”方式，国内变压器行业的许多后起之秀也基本都采用了先进的管理体系和管理技术，但有不少国有大中型企业等，企业的管理体系和管理技术分厂落后，这严重制约了企业的效率和效益的发挥、产品质量的稳定和提高以及企业的技术进步。

◆ 骨干企业少，组织结构不合理

规模化、集约化、大型集团的骨干企业少，组织结构不合理，低水平、重复的产品多。即使生产集中度较高的一些企业，和国外同行相比，规模也是比较小的。

我国变压器市场存在低端产品过剩、高端产品则存在较大的供需缺口的现状。目前，中国变压器市场上有能力生产500kV变压器的企业不超过10家，能生产220kV变压器的企业20余家，生产110kV级的企业则有100家左右。我国变压器市场一直处于低价竞争的局面，与处于高端市场的国外变压器巨头无法抗衡。