2017年减速机行业细分产品现状分析 以摆线、涡轮、齿轮减速机为主【组图】

 一、产品以摆线、涡轮、齿轮减速机为主

在我国减变速机行业五大类产品中，摆线减速机的产量占比最高，为34.56%；其次是蜗轮减速机，占比为31.89%；齿轮减速机位居第三，占比为27.12%。

图表1：减变速机产品结构（单位：%）

资料来源：前瞻产业研究院整理

二、齿轮减速机应用最为广泛

齿轮减速机是应用数量最多的一类减速机，它包括了圆柱齿轮减速机、圆锥齿轮减速机及圆锥-圆柱齿轮减速机等多种形式。齿轮减速机适用范围如下：1）高速轴转不大于1500转/分；2）齿轮传动圆周速度不大于20米/秒；3）工作环境温度为-40-45℃，如果低于0℃，启动前润滑油应预热至0℃以上。目前，齿轮减速机被广泛应用于冶金、矿山、起重、运输、水泥、建筑、化工、纺织、印染、制药等领域。

随着国家基础建设力度的进一步加大，对轮减速机的需求增加。前瞻产业研究院发布的《2018-2023年中国减速机行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》数据显示，2010年我国轮减速机产量为125万台，占全国减速机23.58%；2016年轮减速机产量上升至184万台，同比增长7.37%，占全国减速机总产量的27.12%。

图表2：2010-2017年齿轮减速机产量及增长情况（单位：万台，%）

资料来源：前瞻产业研究院整理

近年来，Flender、SEW等外资企业在国内生产及市场拓展力度不断加大，不断推出各种类型的圆柱齿轮减速机，并在我国得以广泛应用，如SEW公司用于中小功率的R、F、K系列减速机和用于中大功率的展开式圆柱齿轮减速机和挤出机及搅拌机专用圆柱齿轮减速机等。

齿轮减速机是减速机产品中应用最为广泛的，尤其在进口设备中大多配套采用齿轮减速机。随着国家对机械制造业的重视，重大装备国产化进程的加快以及城市改造、场馆建设等工程项目的开工，齿轮减速机应用前景乐观，市场增长将会大幅度提高。

依据我国齿轮减速机市场规模的历史统计数据，运用加权移动平均以及趋势外推法，推测未来2018-2023年齿轮减速机产量如下图所示，2023年我国齿轮减速机的产量将达到241万台左右。

图表3：2018-2023年齿轮减速机产量预测（单位：万台）

资料来源：前瞻产业研究院整理

三、蜗轮蜗杆减速机产量达到221万台

蜗轮蜗杆传动是用来传递空间交错轴（轴交角∑通常为90°）之间动力和运动的一种传动装置。蜗轮蜗杆传动是由交错轴斜齿圆柱齿轮传动演变而来的。与齿轮传动不同的是，蜗杆实际上是一个单头或多头等导程或变导程的螺旋齿轮，其齿面是连续不断的螺旋面。蜗轮相当于一个与蜗杆相啮合的变形斜齿轮。其齿面是由与其相啮合的蜗杆包络出来的共轭齿轮。在蜗轮蜗杆啮合时，其同时啮合的齿对比齿轮要多。

蜗轮蜗杆传动按蜗杆形状（蜗杆分度曲面形状）的不同主要可分为：圆柱蜗杆传动、环面蜗杆传动和锥蜗杆传动，具体分类如下：

图表4：蜗轮蜗杆传动按蜗杆形状分类列表

资料来源：前瞻产业研究院整理

目前，国内生产的蜗轮蜗杆减速机的主要有圆弧圆柱蜗杆减速机、平面包络环面蜗杆减速机和锥面包络圆柱蜗杆减速机三大类。其它类型的蜗杆减速机用途有限或生产数量不多。

2010-2016年，我国蜗轮蜗杆减速机的产量总体呈现波动上升态势，2010年蜗轮蜗杆减速机的产量为近年来最少，为152万台；2016年的产量为216万台，较2015年增长5.88%。

图表5：2010-2017年蜗轮蜗杆减速机产量及增长情况（单位：万台，%）

资料来源：前瞻产业研究院整理

蜗轮蜗杆减速机具有传动比范围宽、结构紧凑、体积小、运行平稳、噪声低等优点。此外，它具有对传动系统上游误差缩敛作用，因而除被广泛应用于作为传动外，还被用于机床及精密仪机精密圆分度机构，随着我国装备制造业的快速发展，未来蜗轮蜗杆减速机需求将会不断增长。

依据我国蜗轮蜗杆减速机市场规模的历史统计数据，运用加权移动平均以及趋势外推法，推测未来2018-2023年蜗轮蜗杆减速机的产量如下图所示，到2023年我国蜗轮蜗杆减速机的产量将在281万台左右。

图表6：2018-2023年蜗轮蜗杆减速机产量预测（单位：万台）

资料来源：前瞻产业研究院整理

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