2018年注塑机行业发展现状分析 下游应用增长有望带动注塑机发展

一、注塑机是塑料机械的产值最大的重要分支

注塑机是塑料机械的一个重要分支，是产量最大、产值最高和出口最多的塑料机械制品。塑料机械是指塑料加工工业中各类机械的总称，其中塑料成型机（注塑机、吹塑机、挤塑机）占比最大，占塑料机械总产值的80%以上，而注塑机又占塑料成型机的40%。由此推算，注塑机占塑料机械大约32%的产值。

注塑机的分类方式较多，但大体上来看，可以按照驱动方式、塑化方式、注射与合模装置轴线、锁模力这四种分类方法来进行分类：

按照驱动方式进行分类，注塑机可以分为液压式、电气式和电液混合式三种，电液混合注塑机目前是全电机市场最大的竞争者，兼具液压的性价比特点和电气式的高精度优势，价格适中。

按照塑化方式的不同，注塑机可以分为螺杆式、柱塞式和螺杆预塑柱塞注射式，螺杆式是应用最广泛的一种注塑机，和柱塞式相比，螺杆在推及物料的时候还能对物料进行搅拌和剪切，从而有利于溶体的黏度敦化和温度分布均化，取得良好的塑化效果。

按照注射装置和合模装置位置的不同，注塑机可以分为立式、卧式和角式；按照锁模力的不同，注塑机可分为小型、中型、大型。从全球范围来看，目前注塑机市场份额仍旧以小型机和中型机为主，大型机（锁模力5000kN以上）仅占17%左右的市场份额。

二、注塑机市场规模稳步增长

近几年，我国注塑机产业不断壮大，目前已经成为全球最大的注塑机生产国和消费国。根据PR Newswire，2010年，中国注塑机销售额首次突破200亿元，2013年达到255亿元左右，为金融危机以来最好水平，据前瞻测算，2017年，注塑机行业销售额在313亿左右，

从我国注塑机销量来看，近几年销量整体呈现稳定上升的趋势，2012-2017年年均复合增长率达6.29%，2017年销量为64933台。

三、下游应用增长有望带动注塑机行业发展

中国注塑机的主要应用为四大行业：通用塑料、汽车、家电和包装饮料。超过九成以上的注塑机都用于这四大行业。根据《中国塑料机械工业年鉴》，通用塑料占比28%，汽车占比26%，家电占比25%,包装占比12%。根据Interconnection咨询公司的报告来看，国内外注塑机下游大体应用并无特别大区别，全球注塑机下游分别为汽车占比25%-30%、家电占比20%-25%、包装占比12%-16%。

从下游行业产量情况来看，新能源汽车自2017年5月以来增速迅猛，主要受《汽车贷款管理办法》降低新能源汽车及二手车首付比例等利好政策影响，同时，在2018年两会上李克强总理提出发展消费新业态新模式，将新能源汽车车辆购置税优惠政策再延长三年，全面取消二手车限迁政策，新能源汽车产量有望继续保持高速增长；家电行业方面，家用空调和冰箱均已走出2015年负增长的低谷，2017年2月份以来持续保持两位数以上增长；包装专用机器同比增长趋缓；而3C行业精密化、轻量化是整体发展趋势。

对汽车领域进行具体分析，汽车塑料零部件主要应用在保险杠、车灯、仪表盘和车门灯方面。目前，一辆重1.5吨的汽车品平均包含12%-15%的塑料材料，2000多个塑料组件，塑料已经成为金属之外汽车最重要的原材料。在新能源汽车补贴逐步退坡的政策驱动下，汽车动力总成本等压力会逐步传导至上游的电机、电控等厂商，这使得新能源汽车对轻量化的要求相比传统汽车更甚。此外，新能源汽车核心的三电"电控、电驱、电池"对塑料需求旺盛，电池模组、接插件等因为需要综合考虑材料强度、绝缘密封性和重量，工业塑料成为性价比最高的选择。因此，未来注塑机行业的发展主要依赖汽车、家电以及3C行业的发展。

四、注塑机自动化程度逐渐提升

注塑机自动化是另一个趋势，从2012年到2017年，虽然非自动化注塑机一直保持70%以上的比例，但是注塑机全自动化率已经从20.5%提升至26.5%。随着技术的发展，注塑机自动化设备关键工艺，如自动送料系统、机械手夹具设计以及视觉检测等设备逐渐成熟，为注塑机自动化打下了一个良好的基础。相较人工控制，全自动化注塑机能够更加精确且高效地进行温度控制和精细控制，从而保证注塑产品质量。

以上数据及分析均来自于前瞻产业研究院《2018-2023年中国塑料机械行业产销需求与投资预测分析报告》。

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