预见2019：《2019年中国油墨产业全景图谱》（附产业现状、竞争格局、发展前景）

油墨是一种由颜料微粒均匀分散在连接料中并具有一定黏性的流体物质。作为一种通过印刷手段在承印物表面上实现复制或再现的专用材料，油墨与印刷互为依存、密不可分。近年来，油墨行业在环保高压下保持稳步发展，行业产品结构进入调整期，以绿色环保型油墨为主线，朝着更快、更广、更安全的发向发展。

油墨中树脂连接料占比最大，直接决定油墨的品质

油墨主要由颜料、树脂连接料和助剂构成。颜料是颗粒极细的有色物质，决定油墨的颜色、着色力、色度，以及耐酸、耐碱、耐光、耐水等性能，约占油墨构成的10%-20%。

树脂连接料是油墨的流体组成部分，主要由各种树脂和溶剂构成。作为颜料的载体，树脂连接料能够调节油墨的黏度、流动性、干燥性和转印性能，并使油墨在承印物表面干燥、固着并成膜。树脂连接料是油墨的重要成分，直接决定油墨的品质，约占油墨构成的70%-80%。

助剂是在油墨制造及印刷过程中用以改善油墨性能、调节油墨适印性而加入的少量辅助材料，助剂约占油墨构成的10%左右。

油墨的种类有很多，不同类型的油墨组成差异较大，性能也各不相同。按照印刷版式、承印物材料、溶剂和干燥方式的不同，油墨主要可以分为以下几类：

油墨行业稳步发展，凹印油墨占比最大

根据中国日用化工协会油墨分会发布的数据显示，2017年，全国油墨大类产品产量约为74.2万吨，较2016年上升了3.8%；工业总产值约为171亿元，较2016年增长了1.8%；产品销售收入约为178.8亿元，较2016年增长了1.6%；国内市场油墨消耗量约为73.2万吨，较2016年上升4.6%；利润总额约为8亿元，较2016年下降16.7%。

按产品结构分类，凹印油墨约占油墨总产量的42%，胶印油墨占37%，柔版油墨占10%，丝网油墨占5%，其他（喷墨及油墨辅助剂等）占比约6%。

溶剂型凹印油墨VOCs排放量大

我国油墨产品结构中，作为塑料软包装材料主要印刷方式的凹版印刷占比最高，达到42%，凹印油墨年产量约为31万吨，占全球凹印油墨总量的21%左右，在中国，凹印油墨中约80%的产品为溶剂型油墨，水性和UV仅占20%的份额。

由于溶剂型油墨含有50%-60%的挥发性成分，再加上调整油墨所需的稀释剂，在印刷品的生产和干燥过程中会排放大量的VOC有机废气，对人体健康和环境都会造成较为严重的危害。

各类印刷工艺中，凹印油墨是对环境危害最大的品种，按照施工固含量16%-20%计算，每年约消耗45万吨溶剂。尽管近年来部分公司加装了溶剂回收装置，但溶剂总体回收率低于3成，由此推算，凹印油墨每年至少贡献30万吨VOCs。

环保高压促使UV-LED油墨市场崛起

为了配合经济发展的新要求、新局面，近些年来国务院等出台一系列政策规范，引导油墨行业健康有序发展，旨在淘汰一批污染严重的油墨生产企业，加快环保建设的步伐，为经济建设服务，促进我国经济更好更快发展。

在环保部为期一年的2+26城市大气污染防治强化督查过程中，共督查企业19517家，存在问题的企业一共有13785家，占检查总数量的70.6%，存在VOCs治理问题的企业935家。

为明确凹印油墨行业的VOCs排放标准，2018年7月环保部正式发布《环境标志产品技术要求 凹印油墨和柔印油墨》，对凹印油墨和柔性油墨原材料、生产过程及产品中有毒有害物质提出了环保要求，其中明确要求将凹印油墨和柔性油墨的VOCs排放限定在5%以内，并于2018年10月1日起正式实施，未达标企业将依法关停整治。

能够降低印刷业VOCs排放的途径主要包括：

◆ 源头削减：包括推广水性、UV、EB等无溶剂油墨。

◆ 过程控制：规范各个工序的操作，例如规范稀释剂、清洗剂存储；规范原料调配、转运与使用；完善废气收集装置等。

◆ 末端处理：印刷中小企业可以采用循环风干（ESO/LEL等）+热力氧化（RTO/RCO/CO）+热能二次利用技术，大型企业可考虑回收循环利用技术等。

目前，印刷企业针对VOCs的处理主要采用的是末端处理的方式，但是从政策导向上来看，加强源头控制是大势所趋，2017年9月环保部发布《“十三五”挥发性有机物防治工作方案》，明确要求深入推进包装印刷行业VOCs综合治理，大力推广使用低（无）VOCs油墨、涂料、胶黏剂、润版液等，到2019年底替代60%。

同时，众多中小企业受到末端治理设备投资成本的压力也在积极寻求源头治理的途径，因此采取无溶剂油墨才是根本解决油墨行业VOCs排放的方法，具体替代方案主要包括：UV、EB、UV-LED等。

UV油墨凭借固化速度快，不含溶剂、印刷时免喷粉等优势，在印刷行业得到广泛应用。目前，印刷行业使用的UV固化装置普遍采用高压汞灯等传统光源，不仅能耗高，使用过程中还会产生难闻的臭氧。因此，新研发的UV-LED光源因其能耗更低，固化效率更高，业界逐步将其与配套的UV-LED油墨作为实现节能环保的新宠。

UV-LED固化技术优势明显，UV-LED固化技术在安全、VOCs排放、能耗、成本、适用集采和使用寿命等方面相比传统UV固化技术都具有明显优势。

UV技术应用于凹版印刷则需要UV-LED技术的协助。单纯使用UV技术往往会引起单体和引发剂迁移，使得活动流程不安全。UV-LED技术通过双固化体系进行杂化处理，可使得凹印油墨获得良好的性能，该种固化过程中，单体和引发剂通过光照反应80%，室温自交联的过程中反应20%，最终体系中没有残留物，并且可以通过FDA（食品药品监督管理局）检测。

综上所述，无溶剂凹版印刷是未来凹印市场主流，UV-LED油墨具备水性、常规UV和EB产品不具备的性能，可以用于收缩膜、易拉罐包装产品上，应用范围广阔，市场份额有望逐步提升。

据市场调研机构Yole预测，全球UV固化光源中UV-LED市场份额将由2015年的21%增长到2021年的52%。

油墨行业将朝着更快、更广、更安全的方向发展

未来，油墨行业的发展趋势如下：

◆ 油墨行业将保持稳步发展。

全国印刷包装行业仍会继续发展，各种新型包装结构和创新模式会不断涌现是油墨行业发展的基础。前几年报墨和热固轮转油墨大幅下滑的局面得到改善。国内市场对包装的需求仍在增长，特别是国内的一些大的油墨厂商，更加关注油墨的性能和安全性。

◆ 油墨行业产品结构进入调整期。油墨行业将继续沿着绿色环保型油墨为主线的发展思路前进，水性油墨、UV（LEDUV）/EB油墨和柔版等环保油墨将成为油墨行业的主要增长点。

◆ 环保治理和行业的规范经营将使油墨的成本有所上升，但也是油墨企业生存的必要保证，大型的油墨企业应该会得到更快、更多的发展机会。印刷包装行业的创新为油墨行业提供了更多的机会和挑战。

◆ 未来国内的油墨企业将朝着“三更”的方向发展：更快的印刷方式、更广的印刷应用、更安全的油墨品种。

以上数据来源于前瞻产业研究院发布的《中国油墨行业市场需求预测与投资战略分析报告》。

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