东莞大批低端鞋企停产或外迁 洗牌近尾声

随着订单下滑，成本上升，东莞的鞋企正不断外迁，只有那些中高档的产品制造商能够生存。9月底，东莞乔鸿鞋业车间四条生产线已经重开了两条。乔鸿鞋业执行董事郭俊宏说：“现在已经过了最差的时候。”

在经历了一阵寒流之后，对成本极其敏感的东莞鞋业的洗牌已经到了尾声。

“现在厚街留下的都是生产中高档鞋的企业，很多冲量、单价低的鞋企已经外溢到福建、温州一带。” 在厚街打拼了十几年的王志中说。

从冲量到品质提升的行业，并非只有制鞋业。多位家具、玩具、服装等传统制造业人士有个共识，东莞越来越只适合中高档产品制造商生存，能挺过调整期的企业，就有从谷底反弹的机会。

精打细算

东莞厚街以制鞋和家具为特色产业，这里聚集了几百家鞋企以及产业链配套企业，鞋机、拉链、网布、反光材料、皮革等配套产业一应俱全，素有“世界鞋业看东莞，东莞鞋业看厚街”的说法。

说起现在的经营状况，70多岁的乔鸿鞋业董事长郭正津很有底气，经过2008年危机后的主动调整，他的工厂已经算是稳健经营。虽然代工品牌数量下降了15%，但目前仍有30个左右，每年出口鞋量保持在500万双左右。

“去年以来，客户下订单时已经在不断压低价格，2008年以前9美元一双鞋，现在客户出价7美元，利润被压低了20%。”王志中说，工厂即使不接单每月还是会有一两百万的固定开销，如果能降低成本，即使让一点利润给客户，鞋企都会硬撑着接下来。

为此，鞋企不得不在各种成本上精打细算，比如，以前为了接到订单，会将客户打样时的成本承担下来，但现在尽量会和客户沟通双方各承担一半。同时拉紧发条，减少差错率，用创新方式改善管理生产。

两个月前，厚街镇政府筛选了一批重点企业进行生产管理辅导，政府和企业各支付5万元，管理顾问到工厂观察并评估效能，提出针对性改善建议，乔鸿鞋业是其中之一。

“三四年前，干部跟员工说话，都用简单粗暴的方式，现在必须好好沟通，让员工对公司更有向心力，更为公司着想。”郭俊宏说，乔鸿设置了专门的奖励金，员工发现问题就投到信箱，如果能够被采纳整改，员工会得到激励。

引入港台生产力辅导机构是东莞的首创，东莞外经贸局相关工作人员说，从2008年起，东莞资助近1亿元支持20多家港台生产力辅导机构在东莞设立办事机构，政府最高资助30万元给每家参与辅导的企业。

据前瞻网记者了解，目前这一做法已见成效，1200多家被辅导企业生产成本和人力成本平均下降10%，出口上升16%，产能增加13%，净利润增加11%，税收增加11多亿元，新增品牌超过114个。

关停与外迁

王志中说，2004年~2007年是厚街制鞋业的繁盛时期，2008年以后，因为新《劳动合同法》实施、金融危机以及原材料、人工等综合成本的上涨等诸多因素，很多鞋企关停、倒闭或外迁。

2011年，一些中大型鞋企如安加鞋业、飞利达鞋业、联运鞋业等公司陆续关闭或搬迁，在业内引起不小的骚动。

东莞大型鞋企华宝鞋业已在江西赣州开设约有1万人的工厂，今年还开到了埃塞俄比亚。

今年9月底，厚街大型贸易公司旭而发也因为人工成本压力，将公司移到福建泉州。

东莞港之杰实业有限公司经理廖永杰说，公司原本打算在东莞扩大制鞋生产线，但由于“市场情况越来越恶劣，用工工资越来越高，人工成本增加30%”，他们把生产线转到内地，东莞公司只负责接单、设计和打版。

廖永杰说，他身边很多公司也采用了类似形式，研发、接单机构留在珠三角，生产厂移到内地。他解释，“东莞越来越只适合生产中高档产品，生产低档产品倒闭概率很大。”

东莞鞋材行业协会会长方沛基认为，东莞将成为中高档鞋企的聚集地，原材料、人工综合成本上升之后，单价高的产品才更有竞争力。

据前瞻网记者了解，厚街的制鞋企业从2007年的600多家减至2011年的400多家，从业人员从15万人降至10万人左右。包括制鞋业在内，2008年以来，东莞加工贸易自主品牌拥有数量从2068个增加到4325个，增加2257个，增长近一倍;加工贸易企业新设研发机构441个，是2008年之前总数的49倍。东莞平均每双鞋的出口价格比2008年提高了171.4%;平均每件服装出口价格比2008年提高了61%。

厚街经济科技信息局副局长张杰说，转型升级的目的是为了让企业生产力增强，虽然企业数量减少，产业已逐渐往设计和品牌发展，厚街制鞋业的产销值从150亿元升至380亿元，增长2.5倍。

“想靠代工和品牌两条腿走路的企业越来越多。”厚街一家童鞋公司的市场部经理说，通常一个品牌的正常运作前期投入至少上百万，但投入之后并不能预知结果，这考验着企业的勇气，但为了生存还是要走上这条路。