当氯碱行业产能过剩遭遇成本上涨

长期以来，中国氯碱行业一直存在产能过剩的问题，受此影响，氯碱行业的利润率在化工行业中一直处于垫底的位置，偏偏在这时候，发改委上调了工业用电价格，每千瓦时上调3分钱，这骤然增加了全行业的成本压力。

据前瞻产业研究院估算，因电价上调氯碱行业一年的用电成本至少要上涨30亿元。

分析指出，氯碱企业用电涨价的原因比较复杂，这既有政府限制行业过度扩张、各地要完成减排指标的原因，还有缓和煤电价格矛盾的因素。

河北盛华化工有限公司氯碱厂厂长张兰平认为，目前聚氯乙烯(PVC)行业扩张得很厉害，特别是中西部地区。此外，东部也在建设很多相关项目。而目前国内的PVC普通型树脂由于产能过剩严重，已经没有发展空间了。所以国家出台涨价等限制用电措施，有个很重要的原因就是要限制氯碱行业的无序扩张，使行业能健康稳定发展。

“我觉得这对中东部氯碱企业的影响会更大一些，因为他们的成本本来就很高，利润已经很薄。如果把涨价比作涨水，对中东部企业来说，水现在已在他们的鼻孔以下。但如果电价稍微提一下，水就要没过他们的鼻孔了。”阿科玛(常熟)化学有限公司技术开发工程师邱春长说。他认为，国家采取涨价等限电措施，和节能减排指标有一定的关系。2011年是“十二五”开局年，2010年的节能减排指标突击完成后，2011年高耗能企业用电开始出现反弹，这使得全年节能减排目标实现的难度加大，因此涨价等措施卷土重来，而高耗能的氯碱行业便首当其冲。

为了消化电价上涨带来的不利影响，以及应对今后势必越来越严格的用电政策，不少氯碱企业正在采取相关措施型以应对成本上升带来的压力：

自建电石厂。青海盐盐工业股份有限公司PVC厂厂长包庆山表示，为应对电价上涨带来的原料电石涨价，他们正在自建电石厂，目前已经招标完毕，煤矿已经获批，热电厂也打算自己建，建成以后就不用外购电石了。此外，企业用的焦炭是自己炼，石灰石也是自有的，这些都有利于降低成本。

“因为电价上涨带来的电石上涨，我们现在也打算建自己的电石厂，初步计划产能为30万吨/年。另外，我们打算搬迁到郊区的化工园区，电石厂就建在那里。”张兰平如是说。

搞资源综合利用。张兰平称，他们的新氯碱厂区将建设能源管理中心，集中控制，节约能源，能采取的节能设施都要采取，工艺设备也都是最先进的。企业将来要建40万吨/年PVC及烧碱装置，以及5万吨/年PVC助剂加工装置，还包括特种树脂。此外，新厂区有热电和电石项目。热电是备压式的发电机组，完全节能，这部分蒸汽用完以后用温水再回用，然后可以给市区供热，以实现“三废”密闭循环。此外，电石渣还可以给金隅集团做水泥，项目计划于2012年6月投产。

调整产品结构。上海氯碱化工股份有限公司技术部经理唐亮表示，企业现在正转变经营模式，将不再主要依靠PVC业务，而是生产一些新材料。因为如果还依靠老的高耗能生产模式，在上海这个地方已经无法生存。“现在我们在上海化学工业区与下游的MDI、TDI厂家合作，专门供应他们氯气，他们返回氯化氢产品。我们再把氯化氢做成二氯产品。这种模式受市场的影响比较小，也能保证稳定盈利。说到底，我们主要还是依靠氯这一块。但这个模式不可复制，要根据各地的实际情况具体分析，因为耗氯的产品毕竟不是很多，而且下游也要挣钱。”唐亮说。他还表示，从目前来看，西部地区的氯碱企业日子虽然好过些，但是在挣卖资源的钱，因此从长远来看，国内氯碱企业还应该调整产品结构和盈利模式。

中盐湖南株洲化工集团生产部的一位负责人也表示，氯碱企业确实需要调整产品结构。目前他们已经不全依靠这种产品了，保留的一部分产能准备调整结构做三氯化铝产品。

“变则通，不变则死。这是我们对行业未来的看法。”上述株洲化工集团负责人称。