内需不足 中国多晶硅产业发展受制

原料制备已能够满足多晶硅规模化生产，原料提纯一般采用提纯塔，如高效填料塔、高效筛板塔等，与国外的技术不相上下，但因产品质量的稳定性与原料提纯有直接关系的，能源消耗也有关系，所以还有一些需要改进的地方。

还原技术与装备，目前国内有自主研发的12对棒、18对棒、24对棒还原炉和正在研发的36对棒和48对棒还原炉，技术已与世界同步，甚至达到更先进的水平。还原炉的供电和供料系统都有中国特色，还原电耗国内最好结果达到45kWh/kg，单炉的产量达到7000kg以上;进口还原炉与消化吸收再创新的技术与装置，也有同样效果。

副产物综合利用的核心技术四氯化硅氢化，中国有高温氢化和低温氢化两类氯氢化也归在低温氢化中，目前国内千吨级的多晶硅企业都拥有氢化技术。高温氢化因其电耗高，大规模生产受到限制，现在多推行的是低温氢化技术，该技术一次氢化转化率约为20%～30%，四氯化硅经过4～5次循环后，可全部回收利用，氢化电耗已低于0.6kWh/kg-TCS，是降低成本和解决环保问题的关键技术。

尾气干法回收，国内千吨级规模的工厂都有尾气干法回收系统。自主研发的还原尾气干法回收技术，处理气体量已达到30000立方米/小时以上，可供1万吨以上的多晶硅生产系统使用。但国内的设备制造水平参差不齐，大厂和小厂的差别很大，还有许多技术提升工作要做。

2011年，《多晶硅行业准入条件》实施，20家企业第一批获得准入，对规范行业发展、减少投资损失起到了积极作用，当前市场的残酷现实也证明了政府调控和预警的必要性。结合市场准入，行业联合完成了《多晶硅企业单位产品能源消耗限额》国家标准的制定与审定。该标准指标合理，简单直观易操作，起到了规范、指导多晶硅行业发展、倡导节能减排、清洁生产的效果，对企业降低能耗与成本具有很好的指导作用。

迫切需要激活国内市场

加大力度启动国内市场，将最大光伏生产国变为最大应用国。

多晶硅行业是新发展起来的行业，受到了相关部门及广大媒体的广泛关注。2012年，中国的多晶硅行业还将面临欧债危机、美国“双反”、美国和韩国低价倾销、国内电价上涨等问题，行业整合将进一步加剧。业内迫切希望我国加快实施“上网电价法”，明确支持太阳能光伏发电产业，加大力度启动国内市场，变最大光伏生产国为最大应用国，利用中国大量沙漠、戈壁和建筑，安装太阳能光伏系统，为未来储存能源;支持企业自主研发技术，进一步提高质量、降低成本;支持行业开展多晶硅行业共性技术研究，包括检测方法、各种规范、标准的制定等;支持有优势企业实施技术改造或新建产能;优先备案核准。

在“寒冬”期间，国内多晶硅企业必须坚信光伏产业的发展前途，持续孜孜以求，不断提升技术、降低能耗、降低成本、完善自我，坚定不移地完善中国特色的多晶硅工艺，提升质量，提升与世界多晶硅老牌企业抗衡的能力，为我国光伏产业提供基本原材料支撑，才能使中国光伏产业持续保持国际竞争力。只有在“寒冬”里不倒下，才有机会迎接新的“春天”。

只有稳步推进产业转型升级，中国多晶硅产业才能谋得长远的发展。