“三基”产业创新能力亟待提高 “十二五”是关键

“十二五”是“三基”产业发展的重要契机

机械基础件、基础制造工艺及基础材料（简称“三基”）是公认的装备制造业赖以生存和发展的基础，其水平直接决定着重大装备和主机产品的性能、质量和可靠性。目前，我国在“三基”产业上取得了不小的进步，但在诸多关键领域仍远远落后于国外。

针对这一问题，工信部日前正式发布了《机械基础件、基础制造工艺和基础材料产业“十二五”发展规划》。《规划》指出，将通过5年的努力，使中国“三基”产业创新能力明显增强，在2020年，将形成与主机协同发展的产业格局，能够满足重大装备和高端装备对机械基础件、基础制造工艺和基础材料的需求，从而使产业发展严重滞后的局面得到改观。

“从2009年的振兴规划开始，到现在基础件规划，可以看出，国家越来越重视机械基础产业，机械工业从重主机转变到主机和零部件同步发展。更为可喜的是，国家提出要尽快扭转重要基础件依赖进口的局面，把发展基础件提升到了很重要的层面，为此业内都感到非常振奋。”沙宝森表示。

资料显示，沙宝森是中国液压气动密封件工业协会理事长，在机械基础件行业工作了40多年，是“三基”十二五规划的参与者。

高端产品滞后于主机需要

“在工程机械行业存在我国装备制造业的锁喉之痛，70%的利润被进口基础件所吞噬。”

据前瞻产业研究院机械制造行业研究员介绍，经过多年的努力，我国机械“三基”产业已经取得了长足进展，产品品种和水平有了较大提升，多种普通机械基础件产量和产值居世界前列，配套能力不断增强，形成了门类齐全、能满足主机行业一般需求的生产体系，为装备制造业发展提供了重要的支撑和保障。

沙宝森表示，国产轴承、齿轮、紧固件等机械基础件国内平均市场占有率能达到65%左右，中低端的产品基本可以自主解决，但高端产品有些性能指标和生产能力还不能满足需要。

“在液压件、发动机、电控系统这三大核心零部件中，液压件是卡在我国工程机械产业喉咙里最为尖利的一根刺。我国2010年制造的16万台挖掘机近一半零部件依赖进口，行业利润的70%被进口基础零部件吞噬，液压件占据首位。国产设备因关键零部件技术薄弱，与世界知名品牌同台竞技时明显处于劣势。”沙宝森说，高端液压件的技术缺失问题由来已久。

一些长期依赖进口零部件的企业对此深有体会。江苏一家密封件企业的老板曾诉苦称：“由于没有自主技术，得去求人家卖给我们产品，不仅价格要高出好几倍，交货期也没有保证，经常是从3个月拖到一年后市场都变了才交货”。

2008年以来我国装备制造业规模持续位居世界首位，主机和重大装备的集成能力得到显著提升。然而，高端“三基”产品跟不上主机发展的要求，高端主机的迅猛发展与配套“三基”产品供应不足的矛盾凸显，已成为制约我国重大装备和高端装备发展的瓶颈。“十二五”是实现由装备制造大国向装备制造强国转变的重要战略机遇期，发展“三基”产业、提升产品水平、增强配套能力十分关键。

产业发展渐有起色

10月14日，总投资26亿元、具有自主知识产权的60万套高端液压件项目在山东常林集团中川液压公司投入批量生产，这标志着国产高端液压件实现零的突破。

实际上，在2009年《装备制造业调整和振兴规划》发布之后，机械工业的主机企业和零部件企业就开始意识到基础件的重要性，开始积极地参与投入。

“初步统计，近三年来投资在液压气密产业的资金不少于300亿元，超过了前11个五年计划的总和。我们将引导这些资金集中投入到高端产品研制，避免低端建设重复浪费。”沙宝森说，在这些投资来源中，主要是主机企业和民间资本，三一重工、柳工、徐工、厦工等主机企业都有投资计划;专业液压企业也迈开投资步伐，山西榆次液压已有大笔资金投入计划。

在各方努力下，近年来，我国部分高端零部件产品实现关键技术突破，有些已达到国际领先水平。

据介绍，江苏恒立高压油缸股份有限公司掌握了世界领先的油缸生产技术，近期成功上市。公司负责人提出，液压件中的另外两个关键部件泵和阀的关键技术有望在三四年内实现突破。