钢铁业脱硫标准即将出炉 钢企经营成本压力加大

节能减排推进经济可持续发展的重要工作，未来几年国家将加大力度治理二氧化硫排放污染。

烧结烟气脱硫一直是钢铁业环境治理的重点，“十二五”期间我国已明确要求，钢铁业实现全脱硫。尽管如此，由于二氧化硫排放浓度标准迟迟未定，推广脱硫装置仍面临重重困难。对此，冶金工业规划研究院人士透露，在经过多年征询意见后，今年年内将推出钢铁二氧化硫排放浓度标准，钢铁企业在选择烧结脱硫技术上将“有法可依”。

排放浓度显著降低

据前瞻产业研究院资料，2011年我国钢铁行业重点统计企业吨钢二氧化硫、吨钢烟粉尘、吨钢化学需氧量、吨钢氨氮分别为1.53kg、1.1kg、0.06kg、0.006kg，比2010年分别下降2.5%、2.7%、18.7%、8.9%，排放总量基本得到了控制。

业内人士表示，虽然钢铁业环保成效显著，不过目前仍然存在许多需要改善的方面，主要是烧结烟气脱硫的实施、废气无组织排放的治理、工业烟粉尘治理的改进、焦化废水零排放的实施、城市钢厂的环境综合整治、中小钢铁企业的环境查漏补缺等。

“‘十二五’期间钢铁环保治理重点依然是烧结烟气脱硫。”冶金工业规划研究院节能环保中心主任程继军表示，目前钢铁行业执行的大气排放相关标准主要依据综合排放标准、工业窑炉排放标准等，具体针对钢铁行业的排放标准一直在制定之中，其中有几项争议较大，比如烧结烟气脱硫排放浓度指标。

“标准高低将直接影响到烧结脱硫技术可行与否，也影响到企业的投资规模。”程继军表示，“目前行业已经对二氧化硫排放标准有了初步共识。该指标此前在1500mg/Nm3在0摄氏度1个标准大气压下的气体体积左右，当前业内新建装备的排放浓度约200mg/Nm3、现有设备约为400mg/Nm3。未来制定的排放浓度约为200mg/Nm3。最终排放指标将在今年公布。”

环保治理尚需多重扶持

当前我国烧结烟气脱硫技术已取得了一定进展，采用了循环流化床法、石灰石-石膏法、SDA旋转喷雾法、硫铵法、活性炭吸附法、氧化镁法等十余种技术，积累了一定的应用经验。

“因为要实施全脱硫，各个钢厂都必须建设脱硫装置。排放标准出台后，钢企对脱硫技术和工艺选择上就可以更有倾向性。”冶金规划研究院人士指出，各地方、各企业对标准修订的内容和趋势应该有所了解，尤其是大中型钢铁企业实际已在企业内部逐渐落实标准要求。近年来钢铁业环境绩效大幅改善，应该和落实标准不无关系。

不过，环保要求不断提高对于处于“微利”局面的钢企而言意味着更多的成本压力。据业内人士计算，单纯的末端治理成本约占企业总投资的12%-15%，而当前环保理念已不仅仅局限于末端治理，投资占比将更大。

专家指出，钢铁行业推行环保治理存在诸多难点，原因主要在于国家的监管力度还需加强、经济可靠的技术依然有限，此外还需要一定的资金投入支持。更重要的是，所有企业都应该付出必要的环保成本，营造出公平竞争的环境，避免使环境友好的企业在成本竞争中处于劣势，从而挫伤企业的环保治理积极性。

“通过加强国家环保监管，使企业的成本竞争环境趋于公平，环保成本应该可以通过市场来消化。”冶金工业规划研究院人士指出，钢铁业环保治理已进入攻坚阶段，在常规环保技术实施完成的情况下，钢企进一步提高环保要求，需要更多创新技术的支持，在这个过程中，国家的资金支持非常重要。