中国“毒地板”产业链调查

中国地板产业集体涉毒？

目前，安信毒地板时间仍在发酵。来自万科的最新消息称，其旗下楼盘佛山新城湾畔7号楼送检安信实木复合地板样品甲醛释放量为1.9mg/L，超过国家标准限量(1.5mg/L)。

这是万科自复检安信地板以来首份不合格报告。

3月2日，万科总裁郁亮承认，万科在这批货的进场检查上有疏忽：未进行例行的进场复检;安信董事长卢伟光则解释称，由于采用新型工艺双贴技术，制作工程中因为温度、压力调试不到位而造成“意外”;而更多的原因尚在调查中。

据悉，板材甲醛超标和板材所使用的胶水直接关联。

“一般规模以上龙头企业不敢降级使用普通胶，但在行业利润下降情况下，家庭作坊以及小规模板材加工企业使用不达标的普通胶，是业内公开的秘密。这相应也带来了板材甲醛排放的不达标。”临沂当地一位板材加工业资深经理人表示。

并且众多小作坊式的生产企业，由于条件不具备等原因，出厂检测几乎丧失。就在板材企业最为集中的义堂镇，当地业内人士告知，小规模企业和作坊产量比重约占40%左右。

此前中国环境科学学会室内环境与健康分会名誉理事长田德祥对本报直言，在某板材基地有2000多个厂家产品甲醛排放等环保标准根本无法达标。

“2010年我国林产业的产值便已经达到2.2万亿，不可能为了一个行业标准而封杀整个行业。”当地环保胶水业内人士杨敬民称。

采购环节漏洞?

3月2日，佛山万科总经理李升阳表示，7号楼为首个带装修房交付的楼栋，目前入住25户，检测结果出来后，其中9户已经搬入万科安排的酒店，另外16户表示自行安排。万科总裁郁亮称，该批次地板仅用于上述楼栋，未用于其它项目。

另据同日赶到佛山现场的安信董事长卢伟光称，出事的这批地板批次19300006，为15毫米厚柚木地板，比万科规模采购的12毫米地板造价稍高，工艺也更为复杂。

“这批货量很少，3200多平方米，只供给了万科一家，剩余的还在库存状态。”卢说。

对出现的问题，卢伟光解释称，这是因为采用新型工艺双贴技术制作，制作工程中由于温度、压力调试不到位而造成的“意外”。

据卢介绍，此次问题批次是首次采用双贴，即上下加压、粘贴，使用了多层粘合剂胶水，可能在这个过程中出现甲醛超标的情况。

卢强调，这批货出厂时的检测是合格的，当时检测甲醛含量也没有超标。至于为何现在检测出超标?卢伟光说，目前还在调查之中，不过他认为不可能是木材等供应商的问题。

他认为，影响甲醛含量的环境因素很多，目前的国家标准是要求在室内环境之下，不超过1.5mg/L;一旦环境改变，甲醛的含量也存在改变的可能。

而万科总裁郁亮承认，万科在这批货的进场检查上有疏忽：未进行例行的进场复检。

万科采购管理部总经理都军称，每批地板出厂都有厂家出具的检测报告;当时看到安信出具的合格报告后，由于佛山当地没有适合的检测机构，而且这批货量很小，就没有再去送检和复检。但恰恰就是这批货出了问题。

截止到目前，尚未知悉该批问题地板的上游供货商是哪家。

安信地板供货商之一、临沂协成木业有限公司总经理袁竞雄2日表示，他不否认供应的地板完全没有问题，“因为不是每张板材都要检验，我们是按照美国卡博认证的标准体系执行检验。”

他表示，根据通过认证的美国标准体系，一周内同类板材产量在2000平方米以下做一次检测，2000至4000平米则做两次。

对于如何保证出厂产品的甲醛释放量合格，他称，该企业有美国标准和国家标准两套检测方法，并出示了一份2011年11月份的该企业实验室日常技术指标检测原始记录。

记录显示，每日检测项目在5~8项之间，其中甲醛释放量指标在0.2~1.5之间，在E0和E1标准之内。

而对于为什么会出现所供产品仍然会存在甲醛超标现象，袁竞雄的解释是，毕竟是人工操作，而且每一次的工艺调整都会带来波动。

“如果的确是协成木业供应的板材出了问题，我会认这个账，不管是什么时候供的货。”袁竞雄说，但截至3月2日下午，还未收到来自安信方面的交涉。

酚醛树脂胶毒性更大

据前瞻产业研究院了解，山东临沂号称中国板材之都，是目前国内规模最大的板材加工基地。

当地一名不便具名的业内人士介绍，就质量把控看，板材甲醛释放量、胶合力和水分控制三项关键指标均达标，才会流入市场，其中与板材成本相关的是甲醛释放量。

“用什么样的胶水直接决定板材的甲醛含量。”临沂当地一位板材加工业资深经理人表示，板材中的甲醛含量能否达标，除了生产工艺因素之外，更主要的是取决于板材企业使用什么样的胶水。

地板板材中的甲醛限量等级分为三个等级，排放量依次增多。据上述经理人介绍，对应国际E0和国家E1、E2行业标准，生产企业便应使用相对应标准的胶。当地行内通常将上述三种胶水称为“环保胶”，而把达不到上述标准的胶水称为普通胶。

他同时介绍，一般规模以上龙头企业不敢降级使用普通胶，但在行业利润下降情况下，家庭作坊以及小规模板材加工企业使用不达标的普通胶，是业内公开的秘密。

这背后成本在驱动。

据前瞻产业研究院了解，目前国内板材市场上，低端三合板材每张12元左右，盈利不足0.5元，而在两年前的盈利水平还是2元以上。

从胶水价格看，E1标准的脲醛胶每吨在2000元左右，达不到环保标准的普通胶每吨才1300元。“如果使用普通胶每张板材可节省0.4~0.5元的成本，企业盈利水平可翻番。”

而更让人吃惊的是，当地业内人士表示，一些具备一定资金实力的板材加工企业为了实现甲醛释放量达标，改用酚醛树脂胶，毒性却是此前常用的脲醛胶的10倍以上。

“甲醛通过呼吸和误食渠道危害人体，但酚醛树脂可以通过皮肤吸收。”东营正华环保科技有限公司无醛胶的技术发明人杨敬民坦言，消费者对甲醛不陌生了，但对酚醛树脂却很陌生，有关部门对此睁一只眼闭一只眼。

杨敬民说，目前用于板材加工企业的胶水中，脲醛胶占比80%左右，近20%为酚醛胶，目前国内能够投放市场的真正高科技无醛胶生产企业不到5家。

杨称，由于板材加工业的老板都知情脲醛胶对人体的危害，所招用车间工人基本为已育大龄妇女或者老光棍，未婚青年则不敢录用。