9成企业亏损 重庆纺织行业陷生存困境

2011年，全国纺织行业经历了“寒冬”，出口市场萎缩、订单减少、原材料上涨、融资渠道受阻等各方面原因，让纺织行业发展陷入困境。

岁末年初，重庆市丝绸企业扎账：超过九成的企业喊亏。重庆市外经贸委昨日消息称，目前重庆丝绸企业已从2008年的70余家，锐减到现在的21家。在这种情况下，不少企业开始谋求转型突围，通过内外市场并举、从产业上游"游"向下游，改变过去单纯的生产型经营模式，逐步走向织造、成品一条龙的品牌化发展。

现状：九成企业处于亏损

“去年只开动了一半的产能。”昨日，潼南县炫吉中绸有限公司董事长周炫吉盘点过去一年账目：韩国，5个订单;欧美市场，共有7个订单，全年只有12笔业务。除了业务量缩水，他还明显感觉到，以往大批量订单减少，海外小批量订单明显增多。“以前的进货量是在需求量的基础上上浮30%，而去年的进货量基本以小批量订单为主，勉力支撑。”

“我们还算好的，有的同行干脆直接停工了。”他苦笑着感叹。

据前瞻资讯数据中心监测，2011年1~11月完成生丝生产1591吨、同比下降24.45%;真丝绸生产246.46万米，同比下降43.73%;丝织品总计同比下降14.55%;生产蚕丝被5923条，比2010年同期有大幅度下降。与此同时，丝绸企业数量亦成大幅下降趋势。在2008年金融危机爆发前，重庆市共有70多家丝绸企业;经历此番淘汰，剩下了40家左右，截至去年底减少到31家，而正在运转的只有21家，而尚存的企业状况亦不乐观，超过九成的企业处于亏损状态。

原因：售价与成本“追尾”

“目前的形势可能比2008年金融危机时更严重。”重庆茧丝绸行业协会会长王晓辉表示，2011年，在国际消费市场疲软的大背景下，原材料价格起伏剧烈，加上劳动力成本上涨，让绝大多数处于产业链低附加值环节的丝绸企业喘不过气，有些资金实力不足的小企业已倒闭停产，一些规模较大的企业也在微利与无利的夹缝中苦苦挣扎。

合川区永华丝绸有限公司负责人张永春算了一笔账，蚕茧的价格从去年初的1200元/担(注：1担=50公斤)上涨到近1600元/担，而成品出厂的价格在去年初33万元/吨，到去年7月份最高曾卖到41万元/吨，现在又回落到25万元/吨。“原材料飘忽不定，像坐过山车一样，这对企业影响相当大。”

由于茧价高位引发丝价高企，由此影响到终端成品涨价，又导致订单减少，反过来影响终端购买生丝的积极性，转而影响到丝价。已经成为目前丝绸企业头痛的怪圈。

此外，人力成本上涨也让不少处于微利边缘的企业不堪重负。“在2011年之前，一个一线工人的工资成本每月通常在1200~1500元，在去年上涨到每月1500~1800元。再加上社保，仅仅人工成本这一项就增加三成。”周炫吉表示。

王晓辉表示，由于自动化程度低，设备老化，多年来本地企业主要以半成品加工为主，少部分企业涉及到下游终端产品，但一直停留在棉丝被，睡衣等产品，缺乏创新，这也是目前重庆丝绸行业低迷的原因之一。

延伸产业链应对扶持政策将出台

市外经贸委副主任何为认为，如今来自周边国家的行业竞争日益加剧，加上人民币升值压力，重庆市茧丝绸出口价格的比较优势正被削弱，丝绸企业再想靠初级产品低价赢市场已经不可能。

“我们打算逐步改变单纯生产型的经营模式，逐步转向研发设计。”重庆宏美达欣兴实业(集团)有限公司董事长任志强表示，目前已经跟日本的设计团队“借脑”，“如此一来，高附加值的丝绸产品利润率高达200%。”

重庆纬兰蚕丝有限公司相关人士说，公司目前已研发出可直接脱水，不起球的产品，目前已申请专利，打算进军欧美高端市场。

据了解，为了助力茧丝绸行业发展，目前一部《关于推进重庆现代桑蚕产业发展意见》正在讨论出台，届时，将对重庆市桑蚕布局、投资环境以及科技兴业等给予扶持，同时，2012年对茧丝绸行业的资金投入将达四千万元以上。