江西省钢铁产业“十二五”发展规划

四、“十二五” 产业发展重点

“十二五”我省钢铁产业要以转变发展方式和促进优化升级为主线，在调整中发展，在调整中提升，通过建设“五个钢铁基地”、发展“六大产业链”，加大金属新材料开发和应用新技术，提高产业竞争力。

(一)优化产业布局

1、建设九江新型钢铁工业基地。充分考虑九江基地的区位优势和特点以及我国钢铁产业未来发展趋势，选择代表国内一流水平的生产工艺结构和产品结构，在九江湖口建设全国最大的船板生产基地，并形成千万吨级的新型钢铁产业基地。利用我省淘汰的落后生产能力，以多种所有制成份合力推动，形成联合发力的运行机制，加快推进省内重点钢铁企业联合重组，成立江西钢铁集团公司，在九江湖口建设新型钢铁基地。通过建设九江新型钢铁工业基地，置换产能1000万吨，新增主营业务收入400亿元，利税新增40亿元，成为十二五期间我省钢铁行业主要发展平台和增长极。

2、建设新余良山特钢产业基地。围绕国家稀缺、我省空白、市场急需的产品，以新余良山钢铁工业基地为基础，鼓励中小钢铁企业开发特色产品，向金属制品和铸锻产品机械加工制造转型，使特色品种优势更加明显，形成特钢生产和加工产业基地。通过发展特钢和深加工，新增主营业务收入200亿元，利税15亿元，成为十二五期间发展特钢和深加工主战场和重要经济指标增长点。

3、建设南昌国内汽车零部件用钢生产基地。依托方大特钢的优势，开发高性能弹簧钢、齿轮钢和轴承钢，实施“普转优、优转特”，提高产品档次和附加值，做大弹簧扁钢和弹扁→板簧，打造钢铁冶炼→汽车零部件用钢→汽车零部件优势产业链，建成国内汽车零部件用钢和汽车零部件精品生产基地，力争成为世界最大的弹簧扁钢生产基地。弹簧扁钢由2010年的80万吨增加到120万吨，新增主营业务收入20亿元。

4、建设萍乡安源金属新材料产业基地。依托鑫镍鑫镍及镍铬合金项目，延伸不锈钢产业链;依托萍钢的安钢、萍特钢铁及金桥焊材，以推进产业集群、形成产业链、打造金属新材料产业品牌为重点，提高区域产业竞争力;力争形成企业实力强、产品质量高、配套体系优、市场份额多、土地利用集约化高的生态环保型金属新材料产业基地，着力把安源区打造成为“国内领先的金属新材料产业集聚区”。通过发展金属新材料，新增主营业务收入160亿元，利税20亿元,成为十二五期间发展金属新材料主要集聚区和金属新材料经济指标主要增长点。

5、建设短流程炼钢示范基地。依托省内现有的短流程炼钢企业，充分发挥地理优势，加强废钢铁的综合利用，通过推进企业兼并重组，使现有的短流程炼钢企业，达到钢铁行业生产经营规范条件，保持稳定增长，到2015年粗钢产量达到200-300万吨炼钢产能，实现主营业务收入100-150亿元，利税10亿元，引导和促进短流程炼钢企业健康发展。

(二)优化产品结构

1、重点延伸六大产业链。依托现有基础和区位优势，重点发展延伸六大产链：以方大特钢汽车配件产业和新钢300万吨薄板项目为基础，发展宽幅冷热轧薄板，进一步完善、延伸汽车、家电用钢产业链;以新钢、萍钢九江分公司中厚板生产线为基础，发展高强度船板和大线能量焊接船板，延伸造船用钢产业链;以新钢的压力容器用钢生产线、洪钢的无缝钢管生产线为基础，加快发展核电用钢、不锈钢无缝钢管和高合金无缝钢管，延伸高压锅炉等压力容器用钢产业链;以新余良山特钢产业基地为基础，发展生产轴承、齿轮、工模具、耐热、耐冷、耐腐蚀等特种钢材，延伸汽车、机械装备用钢产业链;以新华金属制品、奥盛(九江)电线电缆公司的钢绞线生产线为基础，发展高强度、低松弛预应力钢绞线，延伸金属制品产业链;以新钢与中冶南方合作的硅钢项目为基础，发展无取向硅钢、高磁感低铁损取向硅钢，延伸输变电、电机、家电用钢产业链。通过延伸六大产业链，提高产品的档次和附加值，新增主营业务收入500亿元，利税35亿元。

2、进一步提高优势产品的市场占有率。不断提高中厚板、汽车弹簧、优质螺纹钢等产品的生产比重，从2010年的16.28%、 3.8%、8.55%提高到2015年的26.67%、4.2%、12.0%，继续保持船板、锅炉容器板、钢绞线等产量及市场占有率的全国领先水平，使其产量从2010年170万吨、30万吨、20万吨提高到2015年的350万吨、50万吨、40万吨，分别增长106%、67%、100%;继续保持市场占有率全国领先;力争海洋平台用钢、合金容器用钢、核电用钢、耐磨钢等国内市场占有率达15%以上，进入全国领先。

3、发展以优特钢材为主的金属新材料。利用新钢集团公司、萍钢实业公司、方大特钢和安源金属新材料产业基地优势基础，发展新型高性能低合金钢、合金钢材料和特种用途钢丝及钢丝绳等高技术新材料。主要抓好新钢与中冶南方的硅钢项目的达产达标和新钢的冷轧薄板项目，推进以江西攀森新材料有限公司自主创新研的无焦冶炼、低碳排放、低耗能等多元素综合利用的红土镍矿冶炼项目，大力发展镍基合金钢、高镍合金钢、镍基合金、镍铬合金等高新镍基材料。使金属新材料从2010年占钢铁总量的5%提高到2015年10%，新增主营业务收入200亿元，利税15亿元。

4、发展节能高效钢材，提升产品档次。生产技术含量和附加值较高的紧固件用冷墩钢、制绳、PC钢丝及钢绞线用硬线、焊条及焊丝用线材，弹簧钢及轴承钢等高级线材品种。重点开发高强在线软化处理的高性能冷镦钢，以汽车轻量化为目的的高屈服强度、高疲劳强度的非调质钢等。着重开发合金钢、高级碳素钢等高性能级别的大型棒材，满足汽车及装备制造业的需求。重点发展细晶热轧钢筋、多种微合金化方法生产高强度建筑用钢品种;开发高层建筑、立交桥、大跨度的厂房、地下管桩等需要的强度更高的热轧钢筋、功能性钢筋，预应力钢丝、钢绞线用和建筑用高强度盘条及其它专用盘条。

(三)提高绿色制造水平

1、开发应用流程高效化工艺技术，实现企业生产要素运行效率的最大化。重点研究生产装备安全、高效、长寿命、稳定运行的系统技术;开发洁净工艺流程集成技术;新一代板材制造工艺流程、工艺控制和产品开发的成套技术。

2、开发应用重点产品关键技术。研发新一代汽车用钢关键工艺技术、无取向冷轧硅钢轧制生产工艺的关键技术、新型高速车轮及重载车轮材料及关键技术、高强度耐候铁道用钢的关键技术、管线钢的生产技术、海洋用耐海水腐蚀高强度钢关键生产技术、高性能冷墩钢研究与开发技术、机械装备制造用钢生产工艺的关键技术、高效节材型建筑用钢的技术、大口径无缝厚壁钢管和石油裂化装置专用管生产技术、高强、抗蚀金属(钢铁)制品生产技术等。

3、研究开发新一代钢铁材料生产技术。通过产、学、研及与用户的合作，实施金属材料的重大专项攻关项目。不断开发适应建筑、汽车、家电、铁道、电力、电子、石化、造船、机械等行业需求的产品，开发适应新一代高洁净度、超细晶、特殊功能要求的钢铁新材料的生产技术。

(四)推进节能减排

1、提高能源利用率。鼓励企业采用节能减排技术进行技术改造，加强对新建设项目的节能评估与审查。支持企业与政府签订节能自愿协议。推进节能服务机构对企业进行节能诊断，采用合同能源管理模式使风机、水泵、变频器等节能产品应用于生产过程。

2、加强企业能源管理体系建设。支持企业建立和改进能源管理中心，整合企业内部能源管理，建立以能源管理中心为核心的能源管理体系。在新钢建立能源管理中心的基础上，力争萍钢、方大特钢至2015年启动和建成能源管理中心，

3、推广应用可循环工艺和节能减排工艺技术。主要包括在现有钢铁企业建设中推广高温高压干熄焦技术、烧结余热利用技术、烧结烟气脱硫技术、高炉和烧结工序系统工艺技术、高炉炉顶余压发电技术、干法除尘技术、转炉煤气干法除尘及回收利用技术、铸轧一体化技术、综合能源管理技术。