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邀请演讲①起步较早，早期推广度不高
我国烷基化装置在20世纪70年代就已经投入到工业化生产中，主要由中石化与中石油部分所属单位进行投产。早期烷基化装置工艺多以氢氟酸烷基化为主，然而氢氟酸具有腐蚀性和毒性，不仅装置设备昂贵，而且在运输和使用过程容易发生泄漏，造成周边空气污染。同时，由于当时国内对于汽油标准要求较低，异辛烷推广度不高，烷基化装置的投产并未形成产业规模。
②近几年行业快速发展
2010后，我国油品进行了多次国家标准的升级，其主要目的是在保证辛烷值的情况下，达到汽油"降硫降锰降烯烃"的要求，异辛烷的良好特性完美契合于油品升级要求。同时，随着硫酸法制异辛烷工业化得到普及，离子液、固体酸等新型工艺也逐步得到工业应用，促进了国内对于烷基化装置的工艺研究达到成熟阶段。良好的市场预期和成熟的制造工艺，促使异辛烷行业在最近几年快速发展。
自2012年起，国内厂家争相投建烷基化装置，2013年与2014年烷基化装置扩能最为明显，年均增速超过200%。2018年，我国烷基化装置总产能已达到1,815万吨，对应产量达到962万吨。 目前，我国异辛烷行业呈现出LPG深加工企业为主，主营企业为辅的特点。我国LPG深加工企业异辛烷产能占总产能的比例超过85%，而作为主营企业的中石油、中石化和中海油，其烷基化装置产能占比较小，开工率较低。
③异辛烷产能地域性明显、集中度高
我国异辛烷生产企业区域分布相对集中，主要分布于山东、安徽、河南、浙江四省，以山东省为首。2018年，山东省异辛烷产能占比34%，位居首位；西部地区占比17%，位列第二位；东北地区占比13%，位列第三位。相较于2017年，2018年东北、华北、华南、西部以及山东地区异辛烷产能均有新增，其中西部与东北地区增加较为明显，分别新增装置7套和4套，增加年产能97万吨和81.6万吨。山东、华南、华北地区新增装置分别为4套、3套以及2套，产能分别增加66万吨、56万吨和40万吨。
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